Description :

La conception de ces surpresseurs est basée sur le principe de l'oscillation électromagnétique.
Ce principe de fonctionnement présente des avantages conséquents permettant d'atteindre de meilleur performance :

• un air propre et sec à des hautes pressions,

• une très faible consommation électrique,

• une fiabilité à long terme, jusqu'à 35 000 heures sans maintenance,

• un très faible niveau sonore (à partir de 29 dBa),

• un faible encombrement et une belle finition.

Caractéristique :

Cette durée, en France, est de 48 heures afin d'obtenir des produits conformes à la norme (< 230 E. coli /100 g).

Une parfaite maîtrise de la purification est liée à la qualité de l'eau de mer dans laquelle sont immergés les coquillages.
2 systèmes peuvent être installés :
- en circuit ouvert (purification en eau de mer propre), avec immersion dans un bassin aéré,
- en circuit fermé avec pour principe une recirculation de l'eau de mer.

Ce descriptif présente les différents équipements constituants un circuit fermé de purification de coquillages.

Chaque circuit fermé comprend :

• un nombre de bassins suffisants et conformes pour traiter les volumes de coquillages dans des conditions optimales.

Pour respecter le temps de purification et d'identification des lots immergés (de qualité et de provenance différentes), ces circuits comprennent en général 4 bassins indépendants et connectés individuellement à la boucle de traitement de l'eau.

• une cuve tampon.

Cette cuve est le point de départ du traitement. Elle permet de récupérer l’eau, par gravitation de chaque bac qui sera ensuite traité.
Elle permet aussi de réguler les paramètres du circuit fermé avec l'arrivée d’eau de mer dite "brute" et le retour du groupe de régulation thermique.

Le volume de cette cuve correspond en moyenne à 10% du volume total de l'installation.

• une pompe de recirculation.

Cette pompe, d’un débit égal à la moitié du volume total de stockage, permet de faire circuler l’eau à travers les différents équipements du circuit, puis de distribuer de l'eau filtrée vers les bacs d’élevage.

• une filtration mécanique par un filtre à sable (peut être renforcé par l’installation de filtres à poche).

La filtration mécanique supprime les matières en suspension par le passage de l’eau dans un filtre sous pression.
Ce filtre à sable est le plus souvent construit en polyester armé de fibre de verre suivant des procédés industriels, non toxique et résistant à la corrosion.
Son diamètre est calculé de manière à obtenir une vitesse de passage de l'ordre de 10 à 15 m/h, vitesse optimale pour assurer une bonne filtration.
Il doit être rempli de sable de silice (d’une granulométrie de 0.5 à 0.7 mm).

Le filtre doit pouvoir présenter une eau peu chargée en entrée du stérilisateur de façon à garantir un coefficient minimum de transmission de 80%, coefficient nécessaire de pénétration des rayonnements de l’UV.

• une stérilisation aux ultraviolets.

La stérilisation par rayonnement ultraviolet est un procédé qui génère des rayons ultra-violets au sein d'une chambre de traitement. Les rayons UV ont un effet germicide supprimant entre autres, les bactéries (coliformes fécaux, salmonelles, vibrio, …), sans polluer l'environnement.

• un groupe de régulation thermique.

Il permet de chauffer ou refroidir tout en maintenant la température désirée.

Ces équipements sont connectés à une boucle de distribution en PVC, avec pour chacun, un système de by-pass, pour pouvoir le "déconnecter" en cas d'intervention.

  Cette pompe à chaleur permet un échange "directe" entre le gaz réfrigérant et l'eau d'élevage. L'énergie calorifique qui est restituée à l'eau provient des calories extraites de l'air ambiant.
De fait, l'énergie électrique fournie à cet équipement ne sert qu'au fonctionnement du compresseur, la puissance absorbée est donc faible (exemple: pour 1,7 kW consommés, on obtient une puissance chaude restituée de 12 kW).

Télécharger le guide des puissances gratuit en PDF

Les composant principaux sont :

•  une carrosserie monobloc, garantie contre la corrosion, 
•  un compresseur de type "Scroll" pour un rendement important avec un niveau sonore faible,
•  un évaporateur (captant la chaleur de l'air) qui comprend un ventilateur et une batterie à ailettes permettant un échange de chaleur optimum avec l'air,

  Télécharger le formulaire de dimensionnement du groupe de refroidissement

•  un détendeur de marque Danfoss,
•  un condenseur (restituant la chaleur de l'eau) qui est constitué de Polypropylène et Titane, garanti 10 ans,
•  un contrôleur à affichage digital,
•  un raccordement standard en diamètre 50 mm,
•  un pressostat (organe de sécurité) qui permet d'arrêter la machine par manque de débit ou de pression,
•  un système de dégivrage automatique.

Le fluide utilisé (HFC R407c) répond aux normes en vigueur.

L'intégration d'une vanne 4 voies sur un mode de chauffage permet d'inverser le cycle frigorifique et de passer en mode refroidissement, sans conséquence sur le fonctionnement du groupe.
On parle alors de pompe à chaleur réversible avec la production de chaud et de froid.

Ce groupe froid + chauffage est placé sur le circuit hydraulique de l'installation avec un système de by-pass permettant de contrôler le débit de passage dans la machine.
Cet équipement de régulation doit être installé à l'extérieur en respectant des consignes d'emplacement. De même, le raccordement électrique doit être effectué par un professionnel.

Un réseau national permet de répondre et d'intervenir rapidement à tous problèmes.

Suite à un bilan thermique personnalisé, nous établirons le modèle qui conviendra à votre installation.